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吹塑托盘生产成品出现尺寸减小问题原因

发布时间:2022-11-28 13:13:45访问:507

  塑料托盘在物流仓储、食品厂、电子厂、服装厂、烟酒厂、饮料厂、饲料厂等行业应用广泛,随着时代的发展趋势,托盘越来越先进,许多定制产品也随之而来。为了更好地考虑客户的要求,制造商也进行了各种升级,在生产中涌现出了很多款式、规格的塑料托盘,以便更好地应用。
然而,有些细心地生产者发现,吹塑托盘生产出来的成品尺寸会跟原定尺寸有所差距,通常会出现尺寸减少的情况,这是为什么呢?小编在此为大家总结了4个原因。

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  1.从消费过程的角度来看:增加注射压力,保持压力,延长注射时间。对于活性塑料,高压会产生飞边和坍塌。应适当降低材料温度,降低气缸前部和喷嘴温度,减少进入腔熔化材料体积的变化,易于冷却和固定。

  2.从注塑模具的角度来看:多浇口模具应调整各浇口的充模速度,zui好对称开启浇口。模具的关键部位应有效设置冷却水道,以确保模具的冷却抵消或减少收缩。整个模具应无毛刺,密封,可接受高压.高速.充模低粘度熔料。

  3.从注塑设备的角度来看:供应不足,注塑机螺钉或柱塞磨损严重,注塑压缩过程中熔化材料泄漏,降低充电压力和材料量,导致熔化材料不足。喷嘴孔太大或太小。太小容易堵塞进料通道,太大会使射力小,充电攻击困难。

  4.从原材料本身来看:原材料太软,容易凹陷。有效的方法是在注塑吹塑托盘时加入核剂,加速结晶。

  吹塑托盘现在已经成为广大制造商仓储物流的好帮手,所以对于吹塑托盘消费者制造商来说,为了更好地满足客户的需求,不可避免地会遇到一些问题。以下是吹塑托盘消费,成型后收缩,尺寸较小。

  以上就是吹塑托盘生产前后可能出现尺寸不一问题的原因了,大家都了解了吗?希望大家可以根据自身实际情况进行调整,解决成品尺寸误差的问题,我们下期再见!


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