塑料托盘在物流仓储、食品厂、电子厂、服装厂、烟酒厂、饮料厂、饲料厂等行业应用广泛，随着时代的发展趋势，托盘越来越先进，许多定制产品也随之而来。为了更好地考虑客户的要求，制造商也进行了各种升级，在生产中涌现出了很多款式、规格的塑料托盘，以便更好地应用。
然而，有些细心地生产者发现，吹塑托盘生产出来的成品尺寸会跟原定尺寸有所差距，通常会出现尺寸减少的情况，这是为什么呢?小编在此为大家总结了4个原因。
1.从消费过程的角度来看：增加注射压力，保持压力，延长注射时间。对于活性塑料，高压会产生飞边和坍塌。应适当降低材料温度，降低气缸前部和喷嘴温度，减少进入腔熔化材料体积的变化，易于冷却和固定。
2.从注塑模具的角度来看：多浇口模具应调整各浇口的充模速度，zui好对称开启浇口。模具的关键部位应有效设置冷却水道，以确保模具的冷却抵消或减少收缩。整个模具应无毛刺，密封，可接受高压.高速.充模低粘度熔料。
3.从注塑设备的角度来看：供应不足，注塑机螺钉或柱塞磨损严重，注塑压缩过程中熔化材料泄漏，降低充电压力和材料量，导致熔化材料不足。喷嘴孔太大或太小。太小容易堵塞进料通道，太大会使射力小，充电攻击困难。
4.从原材料本身来看:原材料太软，容易凹陷。有效的方法是在注塑吹塑托盘时加入核剂，加速结晶。
吹塑托盘现在已经成为广大制造商仓储物流的好帮手，所以对于吹塑托盘消费者制造商来说，为了更好地满足客户的需求，不可避免地会遇到一些问题。以下是吹塑托盘消费，成型后收缩，尺寸较小。
以上就是吹塑托盘生产前后可能出现尺寸不一问题的原因了，大家都了解了吗?希望大家可以根据自身实际情况进行调整，解决成品尺寸误差的问题，我们下期再见!
